钢结构因其自身结构性稳固、材质质量好的，将成为厂房构建材料，并且广泛应用于厂房构建这一领域之中。但在应用和制作安装过程中，要重视厂房钢结构的质量控制，强化质量监管意识，提高厂房钢结构的安装水平和效率，切实有效的保证相关工作人员的生命安危稳定，以此来实现厂房钢结构制作安装效果的更好体现。那么，在襄阳钢结构厂房安装过程中需要控制哪些要点呢?

1.加强零件原料检查：要加强零件原料检查，为厂房钢结构的安装控制奠定良好基础,逐步建立健全原材料建材管理机制，落实工作管理责任制度，保证各项检查方案的有效落实和具体践行，切实有效的提高钢结构的安装控制水平和质量。相关工作人员及管理者，在厂房钢结构的构建之前，要对钢材料的硬度、孔洞位置及相关零件结构零件进行有序检查，以设计图纸的指标要求为基础，一旦存在偏差则需要进行及时沟通协商，以便保证厂房钢结构施II程的顺利进行。

2.合理选择安装方式：要合理选择厂房钢结构的安装方式，根据厂房钢结构的施工地点、周围环境及现实需要选择有针对性的施工方案，以此来提高[房钢结构的施工质量和水平，要格外注意的是，在安装方式的选择过程中，要能够切实有效的保证相关工作人员的生命财产稳定，充分体现安危优先的安装理念。

同时，构建预期模拟方案，从总体上来说，根据厂房钢结构设计要求的不同，其斯应用的安装方式也存在一定的差异性，因此，相关人员要做好模拟设计方案，对于其存在的潜在问题或者可能发生的情况进行有效预防，从而未施工方案的科学进行奠定基础。

3.注重施工过程控制：要注重施工的过程控制，构建厂房施工过程控制,一旦发生质量问题则可以进行及时有效的调整和改变,提高厂房钢结构的施工水平与施工质量。

在吊车梁的使用过程中，其需要与钢柱进行连接，并且在连接点设置厚度为十毫米的填板，以此来实现连接准确无误的目的。对此，在安装过程中，一旦存在数据误差的情况，则需要对吊车梁进行调整处理，并将两者的板面厚度控制在合理范围之内，将风险隐患控制在小范围之内。

在钢结构厂房安装制作过程中一定要把握以上几点，保证钢结构厂房质量!